SPIROL je leta 1948 izumil zatič z navito vzmetjo

SPIROL je izumil zatič z navito vzmetjo leta 1948. Ta konstruirani izdelek je bil posebej zasnovan za odpravo pomanjkljivosti, povezanih z običajnimi metodami pritrditve, kot so navojni pritrdilni elementi, zakovice in druge vrste zatičev, ki so izpostavljeni bočnim silam.Preprosto prepoznavni po edinstvenem prerezu tuljave 21⁄4, Coiled Pins se ob vgradnji v glavno komponento obdržijo zaradi radialne napetosti in so edini zatiči z enotno trdnostjo in fleksibilnostjo po vstavitvi.

Fleksibilnost, trdnost in premer morajo biti v ustreznem razmerju med seboj in z nosilnim materialom, da se čim bolj povečajo edinstvene lastnosti navitega zatiča.Zatič, ki je preveč trd za uporabljeno obremenitev, se ne bi upognil, kar bi povzročilo poškodbe luknje.Preveč prožen zatič bi bil izpostavljen prezgodnji utrujenosti.V bistvu je treba uravnoteženo moč in prožnost kombinirati z dovolj velikim premerom zatiča, da prenese uporabljene obremenitve, ne da bi pri tem poškodoval luknjo.Zato so Coiled Pins zasnovani v treh nalogah;za zagotavljanje različnih kombinacij trdnosti, prožnosti in premera, ki ustrezajo različnim materialom in aplikacijam.

Coiled Pin je resnično "inženirski pritrdilni element" na voljo v treh "dolžnostih", ki oblikovalcu omogočajo, da izbere optimalno kombinacijo trdnosti, prožnosti in premera, ki ustreza različnim nosilnim materialom in zahtevam uporabe.Coiled Pin enakomerno porazdeli statične in dinamične obremenitve po celotnem prerezu brez določene točke koncentracije napetosti.Poleg tega smer uporabljene obremenitve ne vpliva na njegovo prožnost in strižno trdnost, zato zatič med montažo ne potrebuje orientacije v luknji, da bi povečali zmogljivost.

Pri dinamičnih sklopih udarna obremenitev in obraba pogosto vodita do okvare.Coiled Pins so zasnovani tako, da ostanejo fleksibilni po namestitvi in ​​so aktivna komponenta v sklopu.Sposobnost Coiled Pin, da ublaži udarne obremenitve in vibracije, preprečuje poškodbe lukenj in na koncu podaljša življenjsko dobo sklopa.

Coiled Pin je bil zasnovan z mislijo na montažo.V primerjavi z drugimi zatiči so njihovi kvadratni konci, koncentrični posnetki in nižje vstavne sile idealni za avtomatizirane montažne sisteme.Lastnosti zatiča z navito vzmetjo ga uvrščajo v industrijski standard za aplikacije, kjer sta kakovost izdelka in skupni proizvodni stroški kritični dejavniki.

Tri dolžnosti
Fleksibilnost, trdnost in premer morajo biti v ustreznem razmerju med seboj in z nosilnim materialom, da se čim bolj povečajo edinstvene lastnosti navitega zatiča.Zatič, ki je preveč trd za uporabljeno obremenitev, se ne bi upognil, kar bi povzročilo poškodbe luknje.Preveč prožen zatič bi bil izpostavljen prezgodnji utrujenosti.V bistvu je treba uravnoteženo moč in prožnost kombinirati z dovolj velikim premerom zatiča, da prenese uporabljene obremenitve, ne da bi pri tem poškodoval luknjo.Zato so Coiled Pins zasnovani v treh nalogah;za zagotavljanje različnih kombinacij trdnosti, prožnosti in premera, ki ustrezajo različnim materialom in aplikacijam.

Izbira ustreznega premera in dolžnosti zatiča
Pomembno je, da začnete z obremenitvijo, ki ji bo zatič izpostavljen.Nato ocenite material gostitelja, da določite dolžnost Coiled Pin.Premer zatiča za prenašanje te obremenitve pri pravilnem delovanju se lahko nato določi iz tabel strižne trdnosti, objavljenih v katalogu izdelkov, ob upoštevanju teh nadaljnjih smernic:

• Kjer prostor dopušča, uporabite standardne delovne zatiče.Ti zatiči imajo optimalno kombinacijo
trdnosti in prožnosti za uporabo v komponentah iz barvnih in mehkih jekel.Priporočljivi so tudi v utrjenih komponentah zaradi njihove večje lastnosti blaženja udarcev.

• Močne zatiče je treba uporabiti v utrjenih materialih, kjer prostorske ali oblikovne omejitve izključujejo standardno obremenitveni zatič večjega premera.

• Lahke zatiče priporočamo za mehke, krhke ali tanke materiale in kjer so luknje blizu roba.V situacijah, ki niso izpostavljene večjim obremenitvam, se pogosto uporabljajo lahki zatiči zaradi enostavne namestitve, ki je posledica manjše sile vstavljanja.


Čas objave: 19. januar 2022