SPIROL je leta 1948 izumil navit vzmetni zatič. Ta inženirski izdelek je bil posebej zasnovan za odpravo pomanjkljivosti, povezanih s konvencionalnimi metodami pritrjevanja, kot so navojni zatiči, zakovice in druge vrste zatičev, ki so izpostavljeni bočnim silam.Coiled Pins, ki jih je enostavno prepoznati po edinstvenem prečnem prerezu 21⁄4 tuljave, zadržijo radialne napetosti, ko so nameščeni v gostiteljsko komponento, in so edini zatiči z enakomerno trdnostjo in prožnostjo po vstavitvi.
Fleksibilnost, trdnost in premer morajo biti v pravilnem razmerju med seboj in z materialom gostitelja, da se čim bolj povečajo edinstvene lastnosti navitega zatiča.Zatič, ki je preveč trd za uporabljeno obremenitev, se ne bi upognil, kar bi povzročilo poškodbo luknje.Preveč upogljiv zatič bi bil izpostavljen prezgodnji utrujenosti.V bistvu je treba uravnoteženo trdnost in prožnost združiti z dovolj velikim premerom zatiča, da prenese uporabljene obremenitve, ne da bi poškodoval luknjo.Zato so Coiled Pins zasnovani v treh nalogah;za zagotavljanje različnih kombinacij trdnosti, prožnosti in premera, ki ustrezajo različnim gostiteljskim materialom in aplikacijam.
Coiled Pin je resnično »konstruiran pritrdilni element« in je na voljo v treh »dolžnostih«, ki oblikovalcu omogočajo izbiro optimalne kombinacije trdnosti, prožnosti in premera, ki ustreza različnim materialom in zahtevam uporabe.Coiled Pin enakomerno porazdeli statične in dinamične obremenitve po celotnem preseku brez specifične točke koncentracije napetosti.Poleg tega smer uporabljene obremenitve ne vpliva na njegovo prožnost in strižno trdnost, zato zatič med sestavljanjem ne potrebuje orientacije v luknji, da bi povečali učinkovitost.
Pri dinamičnih sklopih udarna obremenitev in obraba pogosto povzročita okvaro.Zatiči so zasnovani tako, da po namestitvi ostanejo prožni in so aktivna komponenta v sklopu.Zmožnost navitega zatiča, da ublaži udarne/udarne obremenitve in vibracije, preprečuje poškodbe lukenj in na koncu podaljša življenjsko dobo sklopa.
Coiled Pin je bil zasnovan z mislijo na sestavljanje.V primerjavi z drugimi zatiči so zaradi svojih kvadratnih koncev, koncentričnih posnetkov in manjših sil vstavljanja idealni za avtomatizirane montažne sisteme.Zaradi lastnosti zatiča z navito vzmetjo je to industrijski standard za aplikacije, kjer sta kakovost izdelka in skupni proizvodni stroški kritična.
Tri dolžnosti
Fleksibilnost, trdnost in premer morajo biti v pravilnem razmerju med seboj in z materialom gostitelja, da se čim bolj povečajo edinstvene lastnosti navitega zatiča.Zatič, ki je preveč trd za uporabljeno obremenitev, se ne bi upognil, kar bi povzročilo poškodbo luknje.Preveč upogljiv zatič bi bil izpostavljen prezgodnji utrujenosti.V bistvu je treba uravnoteženo trdnost in prožnost združiti z dovolj velikim premerom zatiča, da prenese uporabljene obremenitve, ne da bi poškodoval luknjo.Zato so Coiled Pins zasnovani v treh nalogah;za zagotavljanje različnih kombinacij trdnosti, prožnosti in premera, ki ustrezajo različnim gostiteljskim materialom in aplikacijam.
Izbira ustreznega premera zatiča in obremenitve
Pomembno je, da začnete z obremenitvijo, ki ji bo zatič izpostavljen.Nato ocenite material gostitelja, da določite dolžnost navitega žebljička.Premer zatiča za prenos te obremenitve pri pravilnem delovanju je nato mogoče določiti iz tabel strižne trdnosti, objavljenih v katalogu izdelkov, ob upoštevanju teh nadaljnjih smernic:
• Kjer koli prostor dopušča, uporabite standardne zatiče.Ti zatiči imajo optimalno kombinacijo
trdnosti in prožnosti za uporabo v komponentah iz neželeznih in mehkih jekel.Priporočljivi so tudi v utrjenih komponentah zaradi njihove boljše lastnosti blaženja udarcev.
• Trdne zatiče je treba uporabiti v utrjenih materialih, kjer prostorske ali konstrukcijske omejitve izključujejo standardne zatiče z večjim premerom.
• Lahke zatiče priporočamo za mehke, krhke ali tanke materiale in kjer so luknje blizu roba.V situacijah, kjer ni večjih obremenitev, se pogosto uporabljajo lahki zatiči zaradi enostavne namestitve, ki je posledica manjše sile vstavljanja.
Čas objave: 19. januarja 2022